1. Principe de fonctionnement et champ d'application de la centrifugeuse
La centrifugeuse à piston poussoir horizontal à deux étages HR630-N est une centrifugeuse filtrante à haut rendement et à fonctionnement continu, applicable à la déshydratation et au lavage continus de diverses suspensions granulaires, fibreuses et autres supérieures à 50 µm, telles que : sel nano, sel d'ammonium, sel de potassium, tripolymère, PVC, etc., pouvant séparer plus de 200 types de matériaux.
La centrifugeuse à piston poussoir horizontal à deux étages HR630-N convient à la séparation des suspensions de matériaux cristallins moyens et grossiers, c'est-à-dire à la séparation des suspensions dont la teneur en phase solide est de 40 à 70 %, la taille moyenne des particules solides ≥ 0,05 mm et la température ne dépasse pas 80 °C, et qui nécessitent une concentration d'alimentation stable et un alimentation uniforme. Elle est particulièrement adaptée à la séparation des matériaux devant être lavés dans la machine. Cette machine présente les avantages d'un fonctionnement continu automatique, d'une évacuation continue des scories, d'une capacité de production élevée, d'une faible teneur en humidité du gâteau filtrant, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible broyage des cristaux, d'une structure compacte, d'une bonne résistance à la corrosion, d'un fonctionnement stable et de faibles vibrations.

Principe de fonctionnement de la centrifugeuse à piston poussoir horizontal à deux étages HR630-N (voir schéma structurel) : une fois que le tambour intérieur et le tambour extérieur tournent à pleine vitesse, la suspension à séparer est introduite en continu dans le plateau circulaire en tissu installé sur le tambour extérieur via la conduite d'alimentation, et sous l'action de la force centrifuge, la suspension est projetée uniformément le long de la circonférence sur le tamis installé dans le tambour intérieur. Lorsque le tambour intérieur revient, la couche de scories filtrantes du tambour intérieur est déplacée vers l'avant dans le sens axial sur une certaine distance via le plateau poussoir, et lorsque le tambour intérieur est traité, la surface de maille vide forme une nouvelle couche de scories filtrantes, et en même temps, la face d'extrémité extérieure du tambour intérieur déplace la couche filtrante du tambour extérieur vers l'avant dans le sens axial sur une certaine distance, et avec le mouvement alternatif du tambour intérieur, les couches filtrantes du tambour intérieur et extérieur avancent à tour de rôle et se déshydratent davantage. Les scories filtrantes finales sont continuellement poussées hors du tambour de rotation vers l'extérieur et dans le réservoir d'agrégats. Les scories filtrantes sont évacuées de la centrifugeuse par l'orifice de boîtier dans la direction tangentielle à l'aide d'un racleur monté sur le tambour rotatif externe. Si les résidus de filtration doivent être lavés dans la centrifugeuse, le liquide de lavage est pulvérisé en continu sur la couche de scories filtrantes via la conduite de lavage ou un autre équipement de lavage pour le lavage, et la liqueur mère séparée est collectée avec le liquide de lavage et évacuée par l'orifice de décharge. Si nécessaire, la liqueur mère et le liquide de lavage peuvent être drainés séparément.

2. Principaux paramètres techniques de la centrifugeuse
Nom du produit : centrifugeuse à piston poussoir horizontal à deux étages
Modèle du produit : HR630-N
Nombre d'étages de tambours : 2 étages
Longitude droite du tambour : 560/630 mm (intérieur/extérieur).
Vitesse de fonctionnement : 1000-1900 tr/min Sens de rotation du
tambour : Sens horaire (de l'avant) Rotation
sens de la pompe à huile : même sens que le rotor Nombre de
poussées : 30-80 fois/min (déterminé par le délai de commande)
Pression d'huile de fonctionnement : 8 MPa
Puissance du moteur de la pompe à huile : 13-30 kW (déterminé par le délai de commande) Principal
moteur : 37-75 kW (déterminé par le délai de commande)
Dimensions hors tout : 3130 * 1840 * 1265 mm
Poids : 4860 kg

3. Affichage des images de la centrifugeuse à piston poussoir horizontal à deux étages HR630-N

4. Structure principale de la centrifugeuse
La centrifugeuse à piston poussoir horizontal à deux étages HR630-N est principalement composée de pièces de base, de pièces de tambour, d'arbre et de roulements, de pièces de cylindre, de pièces hydrauliques, de pièces de boîtier, du moteur principal, de l'armoire de commande électrique, etc.
4.1 Composants de base de la machine : la base de la machine est la partie de support de la machine entière, et son plan supérieur est la surface de référence d'installation du palier, de la pompe à huile et du moteur de la pompe à huile et d'autres pièces. Le fond est le réservoir de carburant, et il y a un indicateur de niveau pour observer si le niveau d'huile est maintenu à 2/3 de l'indicateur de niveau. Le moteur principal et le refroidisseur du système hydraulique, la soupape de décharge, le manomètre et le thermomètre sont tous installés sur la base de la machine.
4.2 Composants du tambour : le tambour est la principale partie de travail permettant la séparation, qui est composé d'un tambour intérieur, d'un tambour extérieur, d'un tamis, d'une plaque poussoir, d'une plaque poussoir, d'un plateau en tissu, d'une bague de pression, etc.
Le tambour intérieur et le tambour extérieur sont reliés en porte-à-faux au poussoir et à la broche (arbre creux), et la plaque poussoir est installée à l'extrémité du plateau poussoir et du tambour intérieur respectivement, et le tambour intérieur et le tambour extérieur sont équipés d'un tamis.
Le plateau en tissu est composé d'une plaque de protection, d'une entretoise, d'une plaque inférieure et d'une vis spéciale, qui est reliée au plateau poussoir, et les bagues de pression intérieure et extérieure sont installées sur les faces d'extrémité des tambours intérieur et extérieur respectivement.
4.3 Composants de l'arbre et du palier : il est principalement composé d'une broche (arbre creux), d'une tige de poussée, d'un carter de palier, de paliers lisses et à rouleaux, d'une bague d'étanchéité labyrinthique, etc.
La broche (arbre creux) tourne à l'intérieur des deux roulements à rouleaux, entraînant la rotation du tambour extérieur. Des joints labyrinthiques avant et arrière sont utilisés pour protéger les roulements. Le palier adopte une lubrification à huile de graissage par tube de cuivre externe pour deux roulements à rouleaux ;
L'actionneur effectue un mouvement alternatif dans les deux paliers lisses de la broche (arbre creux), et effectue simultanément un mouvement de rotation synchrone avec la broche (arbre creux), entraînant la rotation du tambour intérieur. Le manchon est lubrifié par de l'huile sous pression fournie par le système hydraulique.
4.4 Composants du cylindre : principalement composés d'un vérin, d'un piston poussoir, d'une soupape de guidage, d'une soupape à tiroir, d'une tige de guidage, d'une culasse, d'un carter d'entrée et de sortie d'huile, d'un joint d'étanchéité de transfert d'huile, d'un contre-écrou, etc.
L'huile sous pression pénètre dans le cylindre, et le piston génère un mouvement alternatif axial sous l'action de son propre dispositif d'inversion, et la tige de poussée et le tambour intérieur connectés au piston effectuent également le même mouvement, et la forte poussée axiale pousse le gâteau filtrant vers l'extérieur en continu.
4.5 Composants hydrauliques : principalement composés d'un moteur de pompe à huile, d'une pompe à huile, d'une soupape de décharge, d'une soupape de régulation de vitesse, d'un manomètre, d'un thermomètre et d'un refroidisseur d'huile et d'autres accessoires mécaniques et électriques. Et comprend un système d'alimentation en huile de graissage.
Le moteur de la pompe à huile entraîne la rotation de la pompe à huile, et l'huile sous pression pénètre dans le cylindre par la conduite, et pendant le processus de retour d'huile, l'huile hydraulique est refroidie et renvoyée au réservoir d'huile (c'est-à-dire la base). Lorsque la pression d'huile de fonctionnement dépasse la valeur réglée (8 MPa), la soupape de décharge s'ouvre et se décharge automatiquement.
4.6 Composants du boîtier : principalement composés de plaques de paroi, de boîtiers, de couvercles avant, de portes, de tuyaux d’alimentation, de tuyaux de lavage, de goulottes d’agrégation, de racleurs, etc. La plaque de paroi est reliée au boîtier de la machine à l’aide de vis, et ensemble, elle est reliée à la base de la machine par la bride de la plaque de paroi. Le boîtier est équipé de sorties de liquide et de solide et de raccords de tuyauterie pour le raccordement du tuyau de nettoyage, le nettoyage de l’extérieur du tambour et de l’intérieur du châssis. Les goulottes d’agrégats, les racleurs, etc. sont tous installés dans le châssis. Le couvercle avant, relié par des vis à l’avant du boîtier, est équipé de portes, de tuyaux d’alimentation, de tubes de lavage, etc.
4.7 Moteur principal : Le moteur principal est installé sur la plaque de réglage du moteur de la base de la machine, et le moteur principal tourne en entraînant le corps tournant par l’intermédiaire de la courroie trapézoïdale, et la tension de la courroie est réglée par les boulons de la plaque d’extension.
4.8 Armoire de commande électrique : L’armoire de commande électrique est un équipement électrique spécial supportant la machine, et la centrifugeuse est commandée par un mode de démarrage direct pour le moteur principal et le moteur de la pompe à huile. En même temps, elle est équipée d’une surveillance de la puissance, d’un affichage du courant de démarrage et du courant de fonctionnement, ainsi que de dispositifs de protection contre les surcharges, les courts-circuits et autres, qui sont fiables à utiliser et faciles à entretenir. En fonctionnement, il faut suivre la procédure de fonctionnement pour démarrer d’abord le moteur de la pompe à huile, puis démarrer le moteur principal, arrêter d’abord le moteur principal, puis arrêter le moteur de la pompe à huile.

5. Installation et mise en service de la centrifugeuse
Responsable de la fourniture de conseils techniques gratuits pendant le processus d’installation des équipements de centrifugation, et de l’envoi de personnel sur le site d’utilisation de la centrifugeuse pour la mise en service jusqu’à ce que la centrifugeuse soit correctement produite et exploitée avec des matériaux.

6. Assurance qualité et service après-vente de la centrifugeuse
6.1 Moyens d’assurance qualité : La conception et la fabrication des produits sont réalisées conformément à la norme JB/T447-2015 « Centrifugeuse à piston poussoir » et à d’autres normes techniques et aux normes GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008 et autres normes de systèmes qualité.
6.2 Période d’assurance qualité : Trois garanties sont mises en œuvre pour la qualité des produits, et la période de garantie est d’un an à compter de la date de livraison. Pendant la période de garantie, si l’équipement et les pièces sont endommagés ou ne peuvent pas être utilisés normalement en raison de la qualité de la conception et de la fabrication ou de l’utilisateur conformément aux instructions du fournisseur ou aux procédures de fonctionnement, le fournisseur interviendra à temps pour des conseils, des réparations ou un retour sans compensation.
6.3 Service aux utilisateurs : Après réception du fax demandé par l’utilisateur, le personnel de service se rendra sur place dans les 48 heures, et après avoir résolu le problème, l’utilisateur sera satisfait du service et remplira le formulaire de retour d’expérience.
6.4 Formation : Responsable de la formation du personnel d’exploitation et de maintenance pour la partie demandeuse, lieu de formation : site de fabrication de la centrifugeuse ou site d’utilisation de la centrifugeuse.