1. Principe de fonctionnement et champ d'application de la centrifugeuse
La centrifugeuse à piston poussoir horizontal à double étage HR400-N est une centrifugeuse filtrante à haute efficacité et à fonctionnement continu, applicable à la déshydratation et au lavage continus de diverses suspensions granulaires, fibreuses et autres supérieures à 50 µm, telles que : sel nano, sel d'ammonium, sel de potassium, tripolymère, PVC, etc., pouvant séparer plus de 200 types de matériaux.
La centrifugeuse à piston poussoir horizontal à double étage HR400-N convient à la séparation des suspensions de matériaux cristallins moyens et grossiers, c'est-à-dire à la séparation des suspensions dont la teneur en phase solide est de 40 à 70 %, la taille moyenne des particules solides ≥ 0,05 mm et la température ne dépasse pas 80 °C, et qui nécessitent une concentration d'alimentation stable et un alimentation uniforme. Elle est particulièrement adaptée à la séparation des matériaux devant être lavés dans la machine. Cette machine présente les avantages d'un fonctionnement automatique continu, d'une évacuation continue des scories, d'une capacité de production élevée, d'une faible teneur en humidité du gâteau filtrant, d'une faible consommation d'énergie, d'un faible broyage des cristaux, d'une structure compacte, d'une bonne résistance à la corrosion, d'un fonctionnement stable et de faibles vibrations.

Principe de fonctionnement de la centrifugeuse à piston poussoir horizontal à double étage HR400-N (voir schéma structurel) : une fois que le tambour intérieur et le tambour extérieur tournent à pleine vitesse, la suspension à séparer est introduite en continu dans le plateau circulaire en tissu installé sur le tambour extérieur via la conduite d'alimentation, et sous l'action de la force centrifuge, la suspension est projetée uniformément le long de la circonférence sur le tamis installé dans le tambour intérieur. Lorsque le tambour intérieur revient, la couche de scories filtrantes du tambour intérieur est déplacée vers l'avant dans le sens axial sur une certaine distance via le plateau poussoir, et lorsque le tambour intérieur est traité, la surface de maille vide forme une nouvelle couche de scories filtrantes, et en même temps, la face d'extrémité extérieure du tambour intérieur fait avancer la couche filtrante du tambour extérieur dans le sens axial sur une certaine distance, et avec le mouvement alternatif du tambour intérieur, les couches filtrantes du tambour intérieur et du tambour extérieur avancent à tour de rôle, et se déshydratent davantage. Les scories filtrantes finales sont continuellement poussées hors du tambour de rotation vers l'extérieur et dans le réservoir d'agrégats. Les scories filtrantes sont évacuées de la centrifugeuse par l'orifice du carter dans la direction tangentielle à l'aide d'un racleur monté sur le tambour rotatif externe. Si le résidu filtrant doit être lavé dans la centrifugeuse, le liquide de lavage est pulvérisé en continu sur la couche de scories filtrantes via la conduite de lavage ou un autre équipement de lavage pour le lavage, et la liqueur mère séparée est collectée avec le liquide de lavage et évacuée par l'orifice de décharge. Si nécessaire, la liqueur mère et le liquide de lavage peuvent être drainés séparément.

2. Principaux paramètres techniques de la centrifugeuse
Nom du produit : Centrifugeuse à piston poussoir bipolaire horizontale
Modèle du produit : HR400-N
Étage du tambour : 2 étages
Ourdissage droit du tambour : 337/400 mm
Longueur de la surface de filtration : 160/160 mm
Capacité de charge maximale : 25 kg
Vitesse du tambour : 1600-2200 tr/min
Facteur de séparation : 573-1083
Pression de service : 2-3 MPa
Course de poussée : 40 mm
Capacité de production : 1500-3000 kg/h (lorsque la concentration d'alimentation est supérieure à 45 à 95 % et que le diamètre des particules est supérieur à 0,05 mm) (sulfure d'ammonium)
Poids net de la machine : 2480 kg
Dimensions de la machine : 2460 * 1286 * 1030 mm
Modèle de la pompe à huile : 80SCY14-1B
Vitesse de la pompe à huile : 1450 tr/min
Débit de la pompe à huile : 0 à 80 (à 1000 tr/min)
Moteur de la pompe à huile : Modèle : Y132M-4B5
Puissance de la pompe à huile : 5,5 kW
Vitesse du moteur : 1450 tr/min
Modèle du moteur principal : Y160M-4
Puissance du moteur principal : 11 kW
Vitesse du moteur principal : 1450 tr/min
Type d'huile hydraulique : Huile hydraulique anti-usure 46 #
Dosage d'huile : environ 300 kg
Viscosité à 40 degrés : 46 mm/s
Point éclair (d'inflammation) : supérieur à 180 degrés
Point de décharge : pas plus haut que -10 degrés
Matériau de la centrifugeuse : tambours intérieur et extérieur/plateaux poussoirs/plateaux en tissu/joints avant/carter/combinaisons de couvercles de porte/tamis/séparateurs gaz-liquide et autres pièces en contact avec les matériaux peuvent être en acier inoxydable 304, 321, 316L, 2205, 2507, 904L ou en titane TA2, etc. ; Broche : acier 45 ; Poussoir : 40Cr ; Base de la machine : Q235-A

3. Affichage partiel de l'image de la centrifugeuse à piston poussoir horizontal à double étage HR400-N :

4. Structure principale de la centrifugeuse
La centrifugeuse à piston poussoir horizontal à double étage HR400-N est principalement composée de pièces de base, de pièces de tambour, de pièces d'arbre et de roulement, de pièces de cylindre, de pièces hydrauliques, de pièces de carter, du moteur principal, de l'armoire de commande électrique, etc.
4.1 Composants de la base de la machine : La base de la machine est la partie de support de la machine entière, et son plan supérieur est la surface de référence d'installation du palier, de la pompe à huile et du moteur de la pompe à huile et d'autres pièces. Le fond est le réservoir de carburant, et il y a un indicateur de niveau pour observer si le niveau d'huile est maintenu à 2/3 de l'indicateur de niveau. Le moteur principal et le refroidisseur du système hydraulique, la soupape de décharge, le manomètre et le thermomètre sont tous installés sur la base de la machine.
4.2 Composants du tambour : Le tambour est la principale partie de travail permettant de réaliser la séparation, qui est composé d'un tambour intérieur, d'un tambour extérieur, d'un tamis, d'une plaque poussoir, d'une plaque poussoir, d'un plateau en tissu, d'une bague de pression, etc.
Le tambour intérieur et le tambour extérieur sont reliés en porte-à-faux au poussoir et à la broche (arbre creux), et la plaque poussoir est installée respectivement à l'extrémité du plateau poussoir et du tambour intérieur, et le tambour intérieur et le tambour extérieur sont équipés d'un tamis.
Le plateau en tissu est composé d'une plaque de protection, d'une entretoise, d'une plaque inférieure et d'une vis spéciale, qui est reliée au plateau poussoir, et les bagues de pression intérieure et extérieure sont installées respectivement sur les faces d'extrémité des tambours intérieur et extérieur.
4.3 Composants de l'arbre et du roulement : Il est principalement composé d'une broche (arbre creux), d'une tige de poussée, d'un carter de roulement, de paliers lisses et à rouleaux, d'une bague d'étanchéité au labyrinthe, etc.
La broche (arbre creux) tourne à l'intérieur des deux roulements à rouleaux, entraînant la rotation du tambour extérieur. Des joints labyrinthes avant et arrière sont utilisés pour protéger les roulements. Le roulement adopte une lubrification à l'huile de graissage par tube de cuivre externe pour deux roulements à rouleaux ;
L'actionneur effectue un mouvement alternatif dans les deux paliers lisses de la broche (arbre creux) et, simultanément, un mouvement de rotation synchrone avec la broche (arbre creux), entraînant la rotation du tambour interne. La bague est lubrifiée par de l'huile sous pression fournie par le système hydraulique.
4.4 Composants du cylindre : principalement composés d'un vérin de pression, d'un piston poussoir, d'une soupape de guidage, d'une soupape à tiroir, d'une tige de guidage, d'une culasse, d'un carter d'entrée et de sortie d'huile, d'un joint de transfert d'huile, d'un contre-écrou, etc.
L'huile sous pression pénètre dans le cylindre, et le piston génère un mouvement alternatif axial sous l'action de son propre dispositif d'inversion, et la tige de poussée et le tambour interne connectés au piston effectuent également le même mouvement, et la forte poussée axiale pousse continuellement le gâteau filtrant.
4.5 Composants hydrauliques : principalement composés d'un moteur de pompe à huile, d'une pompe à huile, d'une soupape de décharge, d'une soupape de régulation de vitesse, d'un manomètre, d'un thermomètre et d'un refroidisseur d'huile et d'autres accessoires mécaniques et électriques. Et comprend un système d'alimentation en huile de lubrification.
Le moteur de la pompe à huile entraîne la rotation de la pompe à huile, et l'huile sous pression pénètre dans le cylindre par la conduite, et pendant le processus de retour d'huile, l'huile hydraulique est refroidie et retourne au réservoir d'huile (c'est-à-dire la base). Lorsque la pression d'huile de travail dépasse la valeur réglée (8 Mpa), la soupape de décharge s'ouvrira et se déchargera automatiquement.
4.6 Composants du carter : principalement composés de plaques de paroi, de carters, de couvercles avant, de portes, de conduites d'alimentation, de conduites de lavage, de goulottes d'agrégation, de racleurs, etc. La plaque de paroi est reliée au carter de la machine par des vis, et ensemble, elle est reliée à la base de la machine par la bride de la plaque de paroi. Le carter est équipé de sorties de liquide et de solide et de raccords de tuyauterie pour le raccordement de la conduite de nettoyage, le nettoyage de l'extérieur du tambour et de l'intérieur du châssis. Les goulottes d'agrégation, les racleurs, etc. sont tous installés dans le châssis. Le couvercle avant relié par des vis à l'avant du carter est équipé de portes, de conduites d'alimentation, de tubes de lavage, etc.
4.7 Moteur principal : Le moteur principal est installé sur la plaque de réglage du moteur de la base de la machine, et le moteur principal tourne en entraînant le corps tournant par la courroie trapézoïdale, et la tension de la courroie est réglée par les boulons de la plaque d'extension.
4.8 Armoire électrique de commande : L'armoire électrique de commande est un équipement électrique spécial supportant la machine, et la centrifugeuse est commandée par un mode de démarrage direct pour le moteur principal et le moteur de la pompe à huile. Simultanément, elle est équipée d'une surveillance de la puissance, d'un affichage du courant de démarrage et du courant de fonctionnement, ainsi que de dispositifs de protection contre les surcharges, les courts-circuits et autres, qui sont fiables à utiliser et faciles à entretenir. En fonctionnement, il faut suivre la procédure de fonctionnement pour démarrer d'abord le moteur de la pompe à huile, puis démarrer le moteur principal, arrêter d'abord le moteur principal, puis arrêter le moteur de la pompe à huile.

5. Installation et mise en service de la centrifugeuse
Responsable de fournir gratuitement des conseils techniques pendant le processus d'installation des équipements de centrifugation, et d'envoyer du personnel sur le site d'utilisation de la centrifugeuse pour la mise en service jusqu'à ce que la centrifugeuse soit correctement produite et exploitée avec des matériaux.

6. Assurance qualité et service après-vente de la centrifugeuse
6.1 Moyens d'assurance qualité : La conception et la fabrication des produits sont réalisées conformément à la norme JB/T447-2015 « Centrifugeuse à piston poussoir » et à d'autres normes techniques et à la norme GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008 et à d'autres normes de systèmes qualité.
6.2 Période d'assurance qualité : Trois garanties sont mises en œuvre pour la qualité des produits, et la période de garantie est d'un an à compter de la date de livraison. Pendant la période de garantie, si l'équipement et les pièces sont endommagés ou ne peuvent pas être utilisés normalement en raison de la qualité de la conception et de la fabrication ou de l'utilisateur conformément aux instructions du fournisseur ou aux procédures de fonctionnement, le fournisseur interviendra à temps pour les conseils, les réparations ou le retour sans compensation.
6.3 Service aux utilisateurs : Après réception du fax demandé par l'utilisateur, le personnel de service se rendra sur place dans les 48 heures, et après avoir résolu le problème, l'utilisateur sera satisfait du service et remplira le formulaire de retour d'expérience.
6.4 Formation : Responsable de la formation du personnel d'exploitation et de maintenance pour la partie demandeuse, lieu de formation : site de fabrication de la centrifugeuse ou site d'utilisation de la centrifugeuse.